色差计使用过程中常遇到的问题以及相应的调试

                                               色差计使用过程中常遇到的问题以及相应的调试
    常见的问题
    1、一客户提供给厂家一套颜色坐标，没有提供标准样品
    在这种情况下，一定要搞清楚客户提供的色坐标是在那个
    颜色空间测量的，还有照明条件，光源类型，不同的色坐标空间，测得的数值相差很大，并且没有可比性.
    同一颜色空间的下，照明条件不同，色品坐标也相差比较大，但色差比较小.
    建议：让客户提供标准样品，用标准样品来和用户量传，用标准样品作基准，控制色差.
    2、上面举例的都是CIE1976的标准空间，ADCI-60-C系列提供多种色坐标空间，一定要根据用户的色坐标空间来确定当前仪器的色坐标空间。
    3、所有的仪器，包括分光类的色差计，都是用标准白板作的基准来调整仪器，当仪器使用一段时间后，一定要用随机带的标准白板重新标定仪器，达到更高的测量精度。
    色差计的调试
    第一：调色方面的测量
    当用户拿到一个样品的时候，需要再现出和这个样品相同的颜色，这个时候需要反复打样，以前是靠人眼比较所打出的小样和标准样品之间的差别，当在允许范围内时，把工艺交给车间去生产.由于人眼的主观因素，这个差值很难确定，这时候，可用色差计测量小样和标准样品的差值，根据差值来确定样品的色差是否符合范围，这样可以减小人眼观测的不确定性
    用色差计参与调色的最大好处是能根据色差计提供的数据，参考色品图，来修正配方，能更快更准确的完成配色的任务，下面举一个例子
    假如标准样品的色坐标是
    L*=74.40，a*=1.67，b*=23.80
    用ADCI-60-C的<标准>设定功能，把标准样品的测量值设定为标准，(具体操作参照ADCI-60-C的说明书)，再测量小样，得到小样的结果。
    L*=74.39，a*=0.67，b*=20.30；dL*=0.01，da*=1.0，db*=1.50
    参考如下的色坐标图
    可以看到，下次修正小样配方的时候要加加绿(或减红)，加蓝色(或减黄色)，具体可根据试验结果自己确定加的程度，反复几次，直到色差在允许范围内，有经验的用户根据色差计的数值，基本能在2-3次之间确定配方的比例。
    第二：色差计在质量控制中的作用
    当配方确定好以后，投入生产，由于生产中诸多因素的变化，批量的产品可能出现颜色偏差，这样，必须在生产中经常用色差计测量颜色偏差，来调整生产工艺，以达到产品颜色的一致性。
    第三：量传方面
    现在的客户一般提供色卡或样品，这样再和用户签订合同的时候，尽量要保存实物作为标准。
    再高档的仪器，根据实际环境也有偏差，国家的颜色基准都是用标准白板和色板作的基准，而不是以仪器作的基准.ADCI-60-C系列仪器都是用从中国计量科学院量传的标准白板作的仪器校准。