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印刷条件与墨色之间的对应关系

发布时间:2013-05-25   来源:11317仪器商城  

印刷条件与墨色之间的对应关系

           产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因,产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因

    1、油墨对色差的影响
      
           印刷时,只有以适度而又均匀的印刷墨层,才能较好地保证印品的墨色质量,并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加,由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象,进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小,印品的墨色就显得偏淡,印品的视觉效果也就差。另一方面,由于油墨具有触变性的特性,随着印刷机运行时间的增长,以及印刷速度的加快,机器的摩擦系数随之增大,油墨的温度也将逐渐升高,其粘度也将相应下降,这样印刷墨色就将越印越浅,使成批产品前后墨色不一致而形成色差。调配间色和复色油墨时,应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调,以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨,产生沉淀与悬浮,现象造成印刷色差。   
  
    2、压力偏差与印刷色差的关系

         当印刷压力不足或不均匀时,包衬体与印版面存有接触不良情况时,则需通过加大输墨量,来满足版面着墨的视觉效果,但是这样不仅会增大油墨的耗用量,又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。如果是用凸版工艺(采用圆压平或平压平型机器)印刷大面积的图版产品,更好要采用金属型的底垫材料,这样,其材料平整度和坚固性较好,印刷压力比较稳定,有利于防止压力变异引起的印刷色差。

    3、墨辊对色差的影响
     
           若印刷大宗的产品,印刷中应适时对胶辊进行清洗,使滞留在胶辊上的纸尘。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时,印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不一致。杂质得以清除,以保证油墨的均匀产地,防止印刷色差的产生。另一方面,应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置,一般自动印刷机设有几组的串墨装置,以实现均匀的输墨。但是,如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况,势必造成传墨不充分、不均匀,使印品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此,应调整胶辊两端的轴头,使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况,调整后可采用5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验,抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。

  4、给墨装置不良引起的印刷色差

         当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况,墨斗钢板也出现磨损变形,以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷,使印刷过程中输墨量不稳定,也会引起印刷色差的产生,对此,应采取相应的措施予以处理,才能防止印刷色差的产生。此外,应注意合理条真给墨装置,墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量,有两种调整方式,一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊间隙来实现;而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下,不宜将钢片与铁棍间隙调的过大,以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时,一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间,这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时,可灵活调整给墨量,以确保印品墨色的均匀一致,防止印刷色差问题的出现。

    5、润版不良引起的色差

         如当水辊存在偏心情况时,由于其与版面的接触不一致,就容易使版面供水量大小出现差异。此外,水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时,将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则,水斗装置若出现漏水现象时,也会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在,都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递,使印品墨色出现差异。所以,润版系统要保持良好的装体,应经常清洗水墨辊,对使用老化的水辊绒套应予以更换,才能较好地防止印刷色差的产生。

    总之,引起色差的原因是多方面的,大家应该多总结,多实践,必要时配备标准光源对色灯箱来检测印刷小样,以保证印刷品质。标准光源对色灯箱购买网址www.like17.com

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